基础建设中，天然砂的供不应求，使得机制砂成为替身。那么怎样生产可以达到建筑用砂标准的砂石骨料呢？依据相关资料了解到混凝土和砂浆中再生骨料按照性能分为I类 II类 III类。再生骨料按照细度模数分为粗、中、细三种规格，细度模数分为为粗砂：3.7-3.1mm、中砂：3.0-2.3mm、细沙：2.2-1.6mm。含泥量要求：天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量应该小于等于5.0%，机制砂石粉含量要求：砂中粒径小于75μm的颗粒含量应小于等于5.0%。

在混凝土生产过程中，砂石骨料充当着重要的角色，在制备砂石骨料的过程中应该控制好质量以及降低成本，机制砂的质量能否用作混凝土物料？混凝土对砂石骨料的质量要求包含以下几点：

原材料的控制：在原物料的开采之前，需要对矿石场地顶部的覆盖层进行清除。这样才能开采表面不会出现草根、杂质土层等。在清理覆盖层的过程中尽量一次性完成，同时预留一定的区域范围，防止在开采过程中因震动现象，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到原料中，直接对原料产生影响，也就会影响成品质量。

机制砂生产线

对成品粒径的控制： 筛分环节是控制砂石骨料粒度的主要环节。 根据混凝土骨料的粒度要求和级配要求，采用先进的破碎设备、振动筛和标准孔径筛网，实现砂石骨料的筛分生产作业，确保生产出的成品砂石骨料在工程项目所使用的混凝土具体分类质量标准和规定是相等的。粗骨料筛分时，可使用以聚氨酯材料为主的方形筛网。网孔的大小应根据骨料级配的不同要求采取合理选择。 一般方形筛网有80mm、40mm、20mm、10mm和5mm等相关规格。 在生产过程中，定期检查生产系统，每生产2万至3万立方米骨料，应及时检修或更换筛网，以确保生产设备的稳定运行。

控制原料的含泥量： 在控制含泥量时，主要通过筛网的倾斜角度和控制筛分原料的进量的方法，来达到控制原料污泥含量的目的。除了这种方式，还可以采用稳定的洗砂系统对原料进行冲洗，通常供水支管的直径在5毫米到8毫米之间。冲洗过程中可将水压调节到合适的压力，相邻的喷水孔必须喷出的水有一定的交叉度，这样才能均匀地覆盖整个网面上，以原材料的质量。

对成品骨料的存放要求：在堆存成品物料的过程中，需要根据不同骨料的具体标准设置产品标牌，区分好粗中细三种砂石。如没有分隔墙，只是随机堆放，需各规格骨料的间距在三米以上。同时，确保骨料堆放整齐有序。除此之外，成品骨料堆场需设置盲沟排水系统，以水洗骨料时能快速脱水骨料含水量达到混凝土生产的含水量要求。

如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问，欢迎拨打我们的电话 0371-67997088 或者点击 “商务通” 在线咨询，我们的客服人员将为您提供详细的解答、周到的服务， 您的满意将是我们前进的不懈动力，欢迎您的点击咨询。